Шаг 1

Прежде всего, необходимо снять растительный почвенный слой и уложить дерн рядом с местом мощения. Подготовить грунт таким образом, чтобы он мог выдерживать низкие температуры и нагрузки. Для этого может потребоваться уплотнение. Затем укладывается подстилающий слой, толщина которого зависит от толщи грунта. Этот слой служит для выравнивания (заполнения) и распределения нагрузки. Для этого пригодны заполнители (например, песчано-гравийные смеси) класса зернистости 0/16, 0/32 и 0/45 мм. Для мощеных клинкером участков, по которым не предполагается движение автотранспорта, требуется – в зависимости от структуры грунта - укладка подстилающего слоя толщиной от 20 см (для песчаного грунта) до 40 см (для глинистого грунта) с послойным уплотнением поверхностным вибратором.

Шаг 2

Важнейшим условием успеха является тщательная подготовка работ. Сюда относится определение высоты, угла и направления уклона для дренажа. После определения типа перевязки швов для мощения с помощью мерных реек определяются краевые ограждения и при необходимости уступы.

Шаг 3

Для укладываемого позднее верхнего строения подготавливается ровная поверхность, параллельная готовой поверхности. В этом случае используется гравийно-песчаная засыпка (например минеральная смесь с фракционным составом 0/16, 0/32, 0/45 мм), разравниваемая с учетом размера уплотнения (около 2/3 высоты засыпки).

Шаг 4

Размер уплотнения для сыпучих материалов, как в данном случае гравийно-песчаной засыпки, составляет обычно 2/3 высоты засыпки. При крупнозернистых сыпучих материалах необходимо учитывать, что крупность зерен уменьшается в направлении вверх, а толщина слоев практически одинакова. Это позволяет в дальнейшем избежать различной степени усадки. Предпосылкой является равномерное уплотнение полотна площадки.

Шаг 5

Устойчивое краевое ограждение обеспечивает несущую способность замащиваемой поверхности, в частности при разности высот с окружающими зонами или примыкании неукрепленных поверхностей. Для этого в качестве опоры укладывается бетонное основание. Оно должно быть точно вымерено и размечено по шнуру.

Шаг 6

Положение краевого ограждения определяется с учетом номинального размера клинкерных элементов с припуском не менее 3 мм на ширину швов. При определении высоты краевого ограждения необходимо предусматривать уклон, достаточный для стока воды (не менее 2,5 %). Сток должен быть направлен от здания.

Шаг 7

Краевое ограждение можно устанавливать на бетонное основание встык или с заполненным раствором швом. Шнур натягивается по боковой стороне замащиваемой площадки. Швы полностью заделываются раствором с затиркой (свежий по свежему). Кроме садовых дорожек следует во всех случаях предусматривать упрочнение кромки опорной полосой из строительного раствора.

Шаг 8

После установки краевого ограждения укладывается последний несущий слой верхнего строения. Он должен состоять из материала различных классов зернистости. Содержание отмучиваемых компонентов не должно превышать 5 %.

Шаг 9

Необходимая конструктивная высота покрытия, т.е. подстилающий слой и клинкерное мощение, складывается из толщины уплотненного балластного слоя (от 3 до макс. 5 мм) и толщины клинкерного слоя.

Шаг 10

Высоту верхнего несущего слоя как подстилающего слоя для клинкерного покрытия следует выверять особенно тщательно и уплотнять послойно таким образом, чтобы получить сплошную поверхность.

Шаг 11

Основание, поверхность верхнего несущего слоя подготовлены для укладки покрытия, балластного слоя и мостовой.

Шаг 12

Балластный слой мощения укладывается из материала класса зернистости 0/4, 0/5 или 0/8 мм. Пригодны фракционированные смеси дробленого песка и щебня (например из жесткозернистого диабаза, базальта и т.д.)

Шаг 13

Подстилающий материал следует распределять с учетом размера на уплотнения с равномерной толщиной слоев.

Шаг 14

При распределении подстилающего материала до равномерной толщины слоя важное вспомогательное значение имеет разметка по шнуру.

Шаг 15

Определенное предварительное уплотнение подстилающего материала является важной предпосылкой для правильного мощения клинкером. Это позволяет уменьшить неизбежную последующую усадку материала.

Шаг 16

Использование правил (разравнивающих реек) и контроль высоты мощения путем шнуровой отбивки.

Шаг 17

Правила установлены на нужную высоту и с запланированным уклоном по площади. Теперь можно выполнять окончательную подготовку для укладки материала и выравнивания подстилающего слоя.

Шаг 18

При узких замащиваемых площадках, например содовых дорожках, краевое ограждение одновременно служит в качестве правила. В этом случае правило размечается на размер, соответствующий толщине элементов дорожного клинкера за вычетом ожидаемого размера окончательного уплотнения подстилающего слоя (около 15-20 % фактически уплотненного подстилающего слоя) и за вычетом уступности (превышения) поверхности площадки относительно краевого ограждения – около 7 см.

Шаг 19

Окончательно выровненный подстилающий слой является наилучшей предпосылкой для получения качественного покрытия из дорожного клинкера. После этого можно быстро выполнить мощение – награда работающему за хорошую подготовку работ.

Шаг 20

Перевязка кладки размечается на участки по шнуру, чтобы обеспечить ровность швов. В данном случае выбрана перевязка с укладкой в елочку с расположением швов под прямым углом к зданию.

Шаг 21

При дальнейших работах по укладке шнур продолжает служить для выверки перевязки и, следовательно, для выдерживания ровности и толщины швов. Требование ширины швов не менее 3 мм определяется двумя причинами: обязательной и неизбежной компенсацией технологических допусков и обеспечением определенных расстояний между клинкерными элементами, позволяющих полностью заделать швы. Это необходимо для достижения стабильности покрытия. Ведь только хорошо заполненные швы могут передавать горизонтальные усилия без повреждения элементов.

Шаг 22

Необходимо также постоянно проверять поперечные швы.

Шаг 23

При выбранной здесь перевязке неизбежен выход половинных элементов при укреплении краевых зон. Эти половинки используются при дальнейшей укладке, так как могут быть припасены в ходе подготовительных работ.

Шаг 24

Направление укладки всегда выбирается вперед от готовой замощенной площади. Такое монтажное состояние обеспечивается хорошей подготовкой с предварительным уплотнением подстилающего слоя.

Шаг 25

Косые откосы примыкания к зданию выкладываются позже. Хотя угол откоса здесь всегда одинаков, однако длина кирпича различна. В каждом случае необходимо вымерять длину отдельного кирпича.

Шаг 26

Мокрая распиловка клинкерных элементов, необходимых для выкладки откосов, производится с помощью камнерезной машины.

Шаг 27

На замощенную поверхность необходимо сразу нанести материал для заполнения швов. Швы заполняются по мере продвижения укладки. Перед окончанием работ часто производится еще одно выравнивание или выверка.

Шаг 28

После выверки готовой клинкерной мостовой укладывается материал для заполнения швов. Этот материал должен соответствовать по структуре материалу подстилающего слоя. Для укладки подстилающего слоя здесь используется смесь дробленого песка и щебня с классом зернистости 0/4, 0/5, 0/8 мм. Это предполагает, что в качестве материала для заполнения швов здесь будет также использоваться смесь дробленого песка и щебня класса зернистости 0/4 мм. Материал швов не должен просыпаться в пустоты подстилающего слоя. Это нарушило бы устойчивость мостовой.

Шаг 29

Нанесенный материал швов необходимо полностью замести в швы с добавлением небольшого количества воды. Перед окончательным уплотнением клинкерной мостовой излишний материал швов следует удалить с поверхности. Нужно следить за тем, чтобы при заливке швов не происходило размягчение балластного слоя.

Шаг 30

Прежде чем приступать к уплотнению замощенной площади следует выждать определенное время на усадку. Уплотнение покрытия осуществляется с помощью поверхностного вибратора с установленной на его нижней стороне неопреновой плитой для защиты от повреждений дорожного клинкера.

Шаг 31

После укладки и уплотнения мостовой ее необходимо до передачи оставить на несколько дней в покое, время от времени посыпая ее материалом для заполнения швов и заметая материал в швы. Этим достигается необходимое для обеспечения стабильности полное заполнение и "срастание" швов.